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电池行业超纯水设备工艺对比及制水特点
电池制造行业所需纯水需要采用电池行业超纯水设备来制取,通常,它采用的工艺有离子交换,二级反渗透,EDI等方式,其流程如下:
离子交换方式
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
双级反渗透方式
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
采用EDI方式
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
制取电池行业用超纯水特点
工业超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,澳门美梅高注册公司经过多年实践,同时结合新的膜分离技术,常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),运行可靠。与新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进可靠。
以上三种工艺相比较,离子交换方式投资较少,占地小,但其运行过程中会产生大量酸碱,影响周边环境,而二级反渗透过滤方式需要经常更换耗材,水质不能达到高标准,但是如果采用EDI方式制取电池制造用水,虽然投资稍高,但是在不破坏环境的情况水质完全可达到制取电池用水的标准。三种工艺应用在电池行业超纯水设备中都有各自的优势,用户可根据实际情况进行选用。